දියමන්ති කොටස් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී විවිධ ගැටළු ඇති වේ. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී නුසුදුසු ක්‍රියාකාරිත්වය නිසා ඇතිවන ගැටළු සහ සූත්‍ර සහ බන්ධක මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී විවිධ හේතු මතු වේ. මෙම ගැටළු බොහොමයක් දියමන්ති කොටස් භාවිතයට බලපායි. එවැනි තත්වයන් යටතේ, දියමන්ති කොටස් භාවිතා කළ නොහැක හෝ හොඳින් ක්‍රියා නොකරයි, එය ගල් තහඩුවේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන අතර නිෂ්පාදන පිරිවැය පවා වැඩි කරයි. පහත සඳහන් තත්වයන් දියමන්ති කොටස් සමඟ ගුණාත්මක ගැටළු වලට ගොදුරු වේ:

1. දියමන්ති කොටස්වල ප්‍රමාණයේ පිරිවිතර පිළිබඳ ගැටළුව

දියමන්ති කොටස ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහයක් සහ දියමන්ති මිශ්‍රණයක් වන අතර එය ස්ථාවර අච්චුවකින් සින්ටර් කර ඇතත්, අවසාන නිෂ්පාදනය සීතල එබීම සහ උණුසුම් එබීම සින්ටර් කිරීම මගින් සම්පූර්ණ කරනු ලබන අතර, ද්‍රව්‍යය සාපේක්ෂව ස්ථාවර වේ, නමුත් දියමන්ති කොටස සැකසීමේදී ප්‍රමාණවත් සින්ටර් කිරීමේ පීඩනය සහ සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය හේතුවෙන්, නැතහොත් සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පරිවාරකයේ සහ පීඩනයේ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය ප්‍රමාණවත් නොවීම හෝ ඉතා ඉහළ මට්ටමක නොපවතින අතර, එමඟින් දියමන්ති කොටස මත අසමාන බලයක් ඇති වේ, එබැවින් ස්වාභාවිකවම දියමන්ති කොටසේ ප්‍රමාණයේ වෙනස සඳහා හේතු තිබේ. වඩාත්ම පැහැදිලි ප්‍රකාශනය වන්නේ කපන හිසෙහි උස සහ පීඩනය ප්‍රමාණවත් නොවන ස්ථානයයි. එය ඉහළ වනු ඇති අතර පීඩනය ඉතා අඩු වනු ඇත. එබැවින්, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, එකම පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය ස්ථාවර කිරීම ඉතා අවශ්‍ය වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, පූර්ව පැටවීමේ ක්‍රියාවලියේදී, දියමන්ති කොටසේ සීතල මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ද කිරා මැන බැලිය යුතුය; වැරදි අච්චුව නොගෙන කටර් හිස සීරීමට ඉඩ නොදීමටද ප්‍රවේශම් වන්න. පෙනී යයි. දියමන්ති කොටසේ ප්‍රමාණය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත, ඝනත්වය ප්‍රමාණවත් නොවේ, දෘඪතාව අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත, සංක්‍රාන්ති ස්ථරයේ සුන්බුන් ඇත, දියමන්ති කොටසේ ශක්තිය ප්‍රමාණවත් නොවේ.

2. ඝනත්වය ප්‍රමාණවත් නොවන අතර දියමන්ති කොටස මෘදුයි.

ඝන සහ මෘදු දියමන්ති කොටස සමඟ ගල කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී, කොටස් අස්ථි බිඳීමක් සිදුවනු ඇත. අස්ථි බිඳීම අර්ධ අස්ථි බිඳීමක් සහ සමස්ත අස්ථි බිඳීමක් ලෙස බෙදා ඇත. කුමන ආකාරයේ අස්ථි බිඳීමක් වුවද, එවැනි කොටසක් නැවත භාවිතා කළ නොහැක. ඇත්ත වශයෙන්ම, දියමන්ති කොටසේ අස්ථි බිඳීම සීමාවයි. ගල කපන විට, ප්‍රමාණවත් ඝනත්වයක් නොමැති දියමන්ති කොටස එහි ප්‍රමාණවත් නොවන Mohs දෘඪතාව නිසා කැපීමට නොහැකි වනු ඇත, නැතහොත් කටර් හිස ඉතා වේගයෙන් පරිභෝජනය කරනු ලැබේ. සාමාන්‍යයෙන්, දියමන්ති කොටසේ ඝනත්වය සහතික කළ යුතුය. එවැනි තත්වයක් සාමාන්‍යයෙන් ඇති වන්නේ සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය, රඳවා ගැනීමේ කාලය, ප්‍රමාණවත් පීඩනයක් නොමැතිකම, බන්ධන කාරක ද්‍රව්‍ය වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම, දියමන්ති කොටසේ ඉහළ දියමන්ති අන්තර්ගතය යනාදියෙනි. එය සිදුවීම ඉතා සුලභ වන අතර එය පැරණි සූත්‍රවල ද දිස්වනු ඇත. සාමාන්‍ය හේතුව වන්නේ සේවකයින්ගේ නුසුදුසු ක්‍රියාකාරිත්වය වන අතර, එය නව සූත්‍රයක් නම්, බොහෝ හේතු ඇති වන්නේ නිර්මාණකරුට සූත්‍රය ග්‍රහණය කර ගැනීමට නොහැකි වීමයි. නිර්මාණකරුට දියමන්ති කොටස් සූත්‍රය වඩා හොඳින් සකස් කර උෂ්ණත්වය ඒකාබද්ධ කිරීමට අවශ්‍ය වේ. සහ පීඩනය, වඩාත් සාධාරණ සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වයක් සහ පීඩනයක් ලබා දීම.

3. දියමන්ති කොටසට ගල කැපිය නොහැක.

දියමන්ති කොටසට ගල කැපීමට නොහැකි වීමට ප්‍රධාන හේතුව ශක්තිය ප්‍රමාණවත් නොවීම සහ ශක්තිය ප්‍රමාණවත් නොවීම පහත හේතු පහ නිසා ය:

1: දියමන්තිය ප්‍රමාණවත් නොවේ හෝ තෝරාගත් දියමන්තිය දුර්වල ගුණාත්මක බවකින් යුක්ත නම්;

2: මිනිරන් අංශු, දූවිලි වැනි අපද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කිරීමේදී සහ පැටවීමේදී කටර් හිසට මිශ්‍ර කරනු ලැබේ, විශේෂයෙන් මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, අසමාන මිශ්‍ර කිරීම ද මෙම තත්ත්වයට හේතු විය හැක;

3: දියමන්ති අධික ලෙස කාබනීකරණය වී ඇති අතර උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ බැවින් එය බරපතල දියමන්ති කාබනීකරණයට හේතු වේ.කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී, දියමන්ති අංශු වැටීමට පහසුය;

4: දියමන්ති කොටස් සූත්‍ර නිර්මාණය අසාධාරණයි, නැතහොත් සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අසාධාරණයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වැඩ කරන ස්ථරයේ සහ සංක්‍රාන්ති ස්ථරයේ අඩු ශක්තියක් ඇති වේ (නැතහොත් වැඩ කරන ස්ථරය සහ වැඩ නොකරන ස්ථරය තදින් ඒකාබද්ධ නොවේ). සාමාන්‍යයෙන්, මෙම තත්වය බොහෝ විට නව සූත්‍රවල සිදු වේ;

5: දියමන්ති කොටස් බන්ධකය ඉතා මෘදු හෝ ඉතා දැඩි බැවින්, දියමන්ති සහ ලෝහ බන්ධකයේ අසමානුපාතික පරිභෝජනය සිදු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දියමන්ති අනුකෘති බන්ධකයට දියමන්ති කුඩු රඳවා ගැනීමට නොහැකි වේ.

4. දියමන්ති කොටස් ගැලවී යයි.

දියමන්ති කොටස් වැටීමට බොහෝ හේතු තිබේ, එනම් අධික අපද්‍රව්‍ය, අධික හෝ ඉතා අඩු උෂ්ණත්වය, ඉතා කෙටි තාප සංරක්ෂණය සහ පීඩන රඳවා ගැනීමේ කාලය, නුසුදුසු සූත්‍ර අනුපාතය, අසාධාරණ වෙල්ඩින් ස්ථරය, විවිධ වැඩ කරන ස්ථරය සහ දෙකෙහි තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකයට තුඩු දෙන ක්‍රියා නොකරන සූත්‍රය. වෙනස් ලෙස, දියමන්ති කොටස සිසිල් කළ විට, වැඩ කරන ස්ථරයේ සහ ක්‍රියා නොකරන සම්බන්ධතාවයේ හැකිලීමේ ආතතිය ඇති වන අතර එමඟින් අවසානයේ කටර් හිසෙහි ශක්තිය අඩු වන අතර අවසානයේ දියමන්ති කොටස වැටීමට හේතු වේ. මෙම හේතු දියමන්ති කොටස වැටීමට හෝ කියත් තලයේ දත් නැති වීමට හේතු වේ. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, අපි මුලින්ම කුඩු ඒකාකාරව සහ අපිරිසිදුකම් නොමැතිව කලවම් කර ඇති බවට සහතික විය යුතු අතර, පසුව සාධාරණ පීඩනය, උෂ්ණත්වය සහ තාප සංරක්ෂණ කාලය සමඟ ගැලපෙන අතර, වැඩ කරන ස්ථරයේ සහ ක්‍රියා නොකරන ස්ථරයේ තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය එකිනෙකට සමීප බව සහතික කිරීමට උත්සාහ කළ යුතුය.

දියමන්ති කොටස් සැකසීමේදී, අධික පරිභෝජනය, තදබදය, විකේන්ද්‍රික ඇඳුම් ආදිය වැනි වෙනත් ගැටළු මතු විය හැකිය. බොහෝ ගැටළු දියමන්ති කොටස්වල ගැටළුව පමණක් නොව, යන්ත්‍රය, ගල් වර්ගය ආදියට සම්බන්ධ විය හැකිය. සාධකය සම්බන්ධයි.

දියමන්ති මෙවලම් පිළිබඳ වැඩිදුර තොරතුරු දැන ගැනීමට ඔබ කැමති නම්, අපගේ වෙබ් අඩවියට සාදරයෙන් පිළිගනිමු.www.bontaidiamond.com/ වෙබ් අඩවිය